Les ingénieurs en mécanique doivent maîtriser diverses connaissances sur les machines-outils
Tours
Types de tours Il existe de nombreux types de tours, avec un nombre allant jusqu'à 77 types selon un manuel de traitement mécanique. Les grandes catégories les plus typiques comprennent : les tours à grande vitesse, les tours automatiques monobroches, les tours automatiques ou semi-automatiques multibroches, les tours à tourelle ou à table rotative, les tours à vilebrequin et arbre à cames, les tours verticaux, les tours au sol et horizontaux, les tours à copier avec plusieurs outils. , broches à rouleaux d'arbre de roue et tours à dents de pelle, etc. Parmi ceux-ci, il existe de nombreuses classifications plus petites avec des quantités variables. Dans notre industrie mécanique, les tours verticaux et horizontaux les plus utilisés sont ceux que l'on trouve presque partout où il y a des usinages mécaniques.
Applicabilité de l'usinage des tours Nous présenterons principalement la portée de l'usinage de plusieurs types de tours typiques. A. Les tours horizontaux peuvent être utilisés pour tourner des surfaces cylindriques internes et externes, des surfaces coniques, des surfaces rotatives formées et des fentes annulaires, ainsi que pour tourner des sections transversales et divers filetages. Ils peuvent également effectuer des processus de perçage, d’alésage, de taraudage, de filetage et de moletage. Bien que le niveau d'automatisation des tours horizontaux ordinaires soit relativement faible et qu'il y ait plus de temps auxiliaire pendant le traitement, en raison de leur large gamme de traitement et de leurs bonnes performances générales, ce type de machine-outil est largement utilisé et populaire dans l'industrie de transformation mécanique. C'est l'un des équipements de traitement les plus typiques et indispensables de notre industrie mécanique. B. Les tours verticaux conviennent au traitement de diverses pièces de cadre et de coque, ainsi qu'au traitement de surfaces cylindriques internes et externes, de surfaces coniques, de faces d'extrémité, de rainures, de découpe et de perçage, d'alésage et de taraudage de diverses pièces. À l'aide de dispositifs supplémentaires, ils peuvent également réaliser des processus de tournage de filetage, de tournage d'extrémité, de copie, de fraisage et de meulage.
Précision d'usinage des tours A. La précision du traitement mécanique des tours horizontaux ordinaires est la suivante : Roundness : {{0}}.015 mm ; Cylindricité : {{10}}.02/150 mm ; Planéité 0,02/¢150 mm ; Rugosité de surface : 1,6Ra/μm. B. La précision du traitement mécanique des tours verticaux est la suivante : Rondeur : 0,02 mm ; Cylindricité : 0,01 mm ; Planéité 0,03 mm. La précision d'usinage ci-dessus n'est qu'une valeur de référence relative et ne représente pas tous les tours. De nombreux équipements de tour ont une certaine plage de fluctuation basée sur les exigences spécifiques des fabricants et la situation réelle d'assemblage. Cependant, quelle que soit l'ampleur de cette plage de fluctuation, la valeur de précision d'usinage doit répondre aux normes nationales pour ce type d'équipement. Si les exigences de précision d'usinage ne répondent pas aux normes nationales lors de l'achat de ce type d'équipement, l'acheteur a le droit de refuser l'acceptation et le paiement.
Fraiseuses
Types de fraiseuses Les types de fraiseuses sont également divers, avec un décompte de plus de 70 types selon un manuel de traitement mécanique. Les principales catégories les plus typiques comprennent : les fraiseuses à instruments, les fraiseuses à piliers en porte-à-faux et coulissants, les fraiseuses à portique, les fraiseuses à raboter, les fraiseuses à copier, les fraiseuses à table élévatrice verticale, les fraiseuses à table élévatrice horizontale, les fraiseuses à banc et les fraiseuses à outils. . Parmi celles-ci, il existe de nombreuses classifications plus petites, et dans notre industrie mécanique, les plus couramment utilisées sont les centres d'usinage verticaux et les centres d'usinage à portique, que l'on trouve presque partout où il y a des usinages mécaniques. Nous fournirons également une introduction générale et une analyse de ces deux fraiseuses typiques.
Applicabilité de l'usinage des fraiseuses Parce qu'il existe de nombreux types et structures de fraiseuses et que le champ d'application varie considérablement, nous présenterons uniquement le champ d'application de l'usinage des centres d'usinage verticaux et des centres d'usinage à portique les plus couramment utilisés. A. Centres d'usinage verticaux (comme le montre la figure), les centres d'usinage verticaux sont en fait des fraiseuses CNC verticales dotées de magasins d'outils. Leur principale caractéristique est l'utilisation d'outils de coupe rotatifs à plusieurs tranchants pour le traitement de coupe. Ils peuvent traiter des plans, des rainures, des pièces d'engrenages, des surfaces en spirale et diverses surfaces courbes. Surtout grâce à l'application de la technologie CNC, la plage de traitement de ce type de machine-outil a également été considérablement améliorée. En plus de diverses opérations de fraisage, ils peuvent également effectuer un traitement composite de perçage, d'alésage, d'alésage et de filetage sur des pièces, ce qui est très pratique et populaire. B. Centres d'usinage à portique, comparés aux centres d'usinage verticaux, les centres d'usinage à portique sont l'application composée de fraiseuses à portique CNC avec magasins d'outils. En termes de plage de traitement, les centres d'usinage à portique ont presque toutes les capacités de traitement des centres d'usinage verticaux ordinaires et peuvent s'adapter au traitement d'outils plus grands en termes de taille de pièces. Dans le même temps, ils présentent également un grand avantage en termes d'efficacité et de précision du traitement, en particulier l'application pratique des centres d'usinage à portique à liaison à cinq axes, ce qui a considérablement amélioré la gamme de traitement et jeté les bases du développement de l'industrie manufacturière de notre pays vers haute précision et direction haut de gamme.
Précision d'usinage des fraiseuses : A. Centres d'usinage verticaux : Planéité : {{0}},025/300 mm ; Rugosité : 1,6Ra/μm. B. Centres d'usinage à portique : Planéité : 0,025/300 mm ; Rugosité : 2,5Ra/μm. La précision d'usinage ci-dessus n'est qu'une valeur de référence relative et ne représente pas toutes les fraiseuses. De nombreux équipements de fraiseuses présentent une certaine plage de fluctuations basée sur les exigences spécifiques des fabricants et la situation d'assemblage réelle. Cependant, quelle que soit l'ampleur de cette plage de fluctuation, la valeur de précision d'usinage doit répondre aux normes nationales pour ce type d'équipement. Si les exigences de précision d'usinage ne répondent pas aux normes nationales lors de l'achat de ce type d'équipement, l'acheteur a le droit de refuser l'acceptation et le paiement.
Raboteuses
Types de raboteuses Par rapport aux tours et aux fraiseuses, il existe moins de types de raboteuses, avec environ 21 types selon un manuel de traitement mécanique. Les types les plus courants comprennent : les raboteuses en porte-à-faux, les raboteuses à portique, les raboteuses à tête ronde, les raboteuses de chants et de moules, etc. Ces grandes catégories sont divisées en de nombreux petits types de produits de rabotage, et les plus largement utilisés et populaires dans notre industrie mécanique devraient être les raboteuses à tête ronde. et des raboteuses à portique, comme indiqué sur la figure. Nous fournirons également une analyse de base et une introduction pour ces deux raboteuses typiques.
Applicabilité de l'usinage des raboteuses Le mouvement de rabotage des raboteuses est principalement un mouvement rectiligne alternatif périodique par rapport à la pièce traitée. Les pièces de rabotage applicables sont principalement des plans, des biseaux et des surfaces concaves-convexes. Ils peuvent également être rabotés pour diverses surfaces courbes. Cependant, en raison des limitations de leurs propres caractéristiques de traitement, la vitesse de rabotage n'est pas très élevée et la course de retour de la raboteuse ne participe pas au traitement et à la découpe des pièces, ce qui entraîne une perte de course à vide et donc une perte d'efficacité du traitement. est relativement faible.
Dans le même temps, avec le grand progrès technologique de la commande numérique et de l'automatisation d'autres équipements de traitement divers, la méthode de traitement de rabotage est sur le point d'être remplacée. Compte tenu des tendances actuelles de mise à niveau des équipements, ce type de machine-outil de traitement n’a pas reçu de mise à niveau ni d’innovation significative. Dans une large mesure, il reste dans la structure et la disposition originales. Surtout avec le développement vigoureux des centres d'usinage verticaux et des centres d'usinage à portique, ainsi que l'innovation continue des outils de traitement, il a considérablement remplacé les avantages de traitement des raboteuses en termes de plage de traitement, plaçant cet équipement relativement peu efficace dans une situation embarrassante. .
Précision d'usinage des raboteuses La précision du traitement de rabotage peut généralement atteindre le niveau de précision IT10-IT7. En particulier pour le traitement des longues surfaces de guidage de certaines grandes machines-outils, il peut même remplacer le traitement de meulage, qui est la méthode de traitement dite « rabotage de précision au lieu de meulage de précision ».
