Avantages d'un travail CNC de précision-Achetez pour l'usinage de composants
Précision au micron à un-chiffre
Les machines à 5 -axes avec échelles linéaires et rétroaction à l'échelle de verre- maintiennent une répétabilité de position de ±2 µm et une tolérance de profil inférieure ou égale à 5 µm, éliminant ainsi l'alésage secondaire ou le meulage sur 90 % des caractéristiques.
-Usinage en une seule fois de géométries complexes
Des cycles simultanés sur 5-axes fraisage, perçage, taraudage et contournage en une seule configuration-, réduisant ainsi les erreurs d'empilement-et réduisant les délais de livraison de quelques semaines à quelques jours.
Compensation automatique des outils et des palpeurs
Les -outils laser à cycle-setters et palpeurs de broche mesurent chaque fraise et mettent à jour les décalages d'usure en temps réel ; Cpk supérieur ou égal à 1,67 est maintenu sans intervention de l'opérateur.
Large gamme de matériaux
Les ateliers découpent régulièrement de l'aluminium 7075, du Ti-6Al-4V, de l'Inconel 718, du PEEK, des thermoplastiques chargés en céramique et du carbure de tungstène, afin que les clients puissent consolider leurs chaînes d'approvisionnement.
Déploiement rapide du programme
Les post-processeurs CAM-liés directement au réseau DNC de l'atelier-permettent à une nouvelle pièce de passer de la CAO au premier article en < 4 heures, ce qui est idéal pour une production à faible-volume/haut-mix.
Finition de surface sans travail sur établi
Les broches à grande vitesse-(30 000–60 000 tr/min) et les trajectoires d'outils trochoïdales fournissent un Ra de 0,2 à 0,4 µm lors du-fraisage ; Les cellules de tournage EDM miroir ou diamant-atteignent Ra 0,05 µm lorsque des optiques sont requises.
Capacité d'extinction-
Les pools de palettes chargés par des robots-(60 à 200 stations) et les tours à alimentateur de barres-fonctionnent 24h/24 et 7j/7, ce qui réduit le coût de main-d'œuvre par pièce de 40 % et garantit la répétabilité d'un lot-à-de lot.
Système de qualité traçable
Les MMT avec une résolution de 0,3 µm, les scanners laser et les jauges d'alésage numériques alimentent les données dans un cloud SPC ; Des certificats de matériaux complets, des -tableaux de traitement thermique et des rapports CPK sont fournis avec chaque expédition.
Prototypage et mise à l'échelle rentables-
Le même programme et les mêmes accessoires servent 1-prototypes et 10 000-volumes de pièces, évitant ainsi les frais d'ingénierie non récurrents lorsqu'une conception passe en production.
Conception-pour-retours sur la fabricabilité
Les ingénieurs d'application examinent les dessins dans un délai de 2 heures et suggèrent des dégagements de tolérance, des orientations de caractéristiques ou des changements de référence qui permettent généralement d'économiser 15 à 25 % du temps d'usinage et 10 % du coût des pièces.
