Les mesures de contrôle qualité de l'usinage de précision comprennent les éléments suivants :
Les normes d'inspection couramment utilisées par notre société sont GB/T 1804-2000 (tolérances linéaires et angulaires non spécifiées), GB/T 1184-1996 (tolérances de forme et de position non spécifiées), HB5800-1999 (tolérances dimensionnelles non spécifiées) et GB/T2828.1-2012 (normes d'échantillonnage).
Le processus de contrôle qualité comprend l'inspection à l'arrivée, l'inspection en cours de processus, l'inspection du produit final et l'inspection à l'expédition.
Le 5M1E fait référence à l'Homme (personnes), à la Machine (équipement), au Matériau (matières premières), à la Méthode (processus), à la Mesure (inspection) et à l'Environnement (environnement).
Le 5W2H signifie Qui (qui), Quoi (quoi), Quand (quand), Où (où), Pourquoi (pourquoi), À quelle fréquence (à quelle fréquence) et Combien (combien).
Les cinq principaux outils de gestion de la qualité sont APQP (Advanced Product Quality Planning), PPAP (Production Part Approval Process), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), MSA (Measurement Systems Analysis) et SPC (Statistical Process Control).
PDCA (cycle de Deming) fait référence à Plan (planifier), Do (exécuter), Vérifier (inspecter) et Act (agir).
La plage de contrôle de la température et de l'humidité dans la salle de mesure est la température : 20 ± 2 degrés, humidité : 25-75 % HR.
