Qualification de pré-production
1.1 Examen des dessins et des spécifications : la pile de tolérances, les dimensions GD&T et les dimensions critiques-pour-fonction (CTF) sont signalées.
1.2 AMDEC de processus – identifier les modes de défaillance potentiels (usure des outils, décalage des fixations, bavures, etc.).
1.3 Création d'un plan de contrôle et d'une fiche d'inspection – chaque dimension CTF reçoit une méthode de jauge, une fréquence et un plan de réaction.
Contrôles entrants/après-usinage en cours-processus
2.1 Inspection du premier-article (FAI) – 100 % des caractéristiques du dessin sur la première pièce de production ; Cp / Cpk Supérieur ou égal à 1,67 requis pour libérer le lot.
2.2 Inspection de patrouille : l'opérateur utilise des jauges go/no-go, une jauge à air-ou un sondage sur-machine toutes les 10 à 30 pièces ; Cartes SPC mises à jour en-temps réel.
2.3 Changement d'outil / vérification du décalage – après chaque remplacement d'outil ou réglage du décalage, une pièce est extraite pour un contrôle dimensionnel complet.
Vérification finale des dimensions et des surfaces
3.1 Échantillonnage CMM – 5 % ou min. 5 pièces par lot mesuré sur une machine à mesurer tridimensionnelle ; tolérances géométriques (véritable-position, profil, faux-rond-out) signalées.
3.2 Finition de surface et de bord – Ra/Rz vérifié avec un profilomètre ; bords sans bavure-vérifiés sous un grossissement 10 ×.
3.3 Test de fonctionnement du filetage/ajustement à la pression – jauges à bouchon, à bague ou à couple ; 100 % pour les threads critiques en matière de sécurité.
Fin-de-Ligne Non-destructive & Documentation
4.1 CND lorsque spécifié – particules magnétiques ou ressuage sur les caractéristiques critiques en fatigue-.
4.2 Sérialisation et ensemble de données – chaque pièce est marquée au laser-avec un identifiant unique ; résultats d'inspection automatiquement-téléchargés sur MES/ERP ; COA (Certificate of Analysis) imprimé et signé par l'ingénieur QA.
4.3 Emballage de protection – film VCI, papier bulle, fardage personnalisé pour préserver l'intégrité de la surface jusqu'à la réception du client.
Points de contrôle clés (jamais ignorés) :
• Approbation FAI avant la libération des lots
• Les alarmes SPC déclenchent un confinement automatique
• Audit de corrélation CMM tous les 3 mois entre les jauges de sol de l'atelier-et le laboratoire principal
