Que savez-vous de l’acier inoxydable ?
L'acier est un terme collectif désignant les alliages fer-carbone avec une teneur en carbone comprise entre 0,02 % et 2,11 %. Tout ce qui dépasse 2,11 % est considéré comme du fer.
La composition chimique de l'acier peut varier considérablement. L'acier qui contient uniquement du carbone est appelé acier au carbone ou acier ordinaire. Pendant le processus de fusion, des éléments d'alliage tels que le chrome, le nickel, le manganèse, le silicium, le titane et le molybdène peuvent être ajoutés pour améliorer les propriétés de l'acier.
L'acier inoxydable se caractérise par sa résistance à la rouille et à la corrosion, avec une teneur minimale en chrome de 10,5 % et une teneur maximale en carbone ne dépassant pas 1,2 %.
Acier inoxydable et rouille
Lorsque les gens voient des taches de rouille brunes sur la surface de l’acier inoxydable, ils sont souvent surpris, pensant que l’acier inoxydable ne devrait pas rouiller. Ils peuvent croire que s’il rouille, ce n’est pas de l’acier inoxydable et qu’il pourrait y avoir un problème avec la qualité de l’acier. Cependant, il s’agit d’une vision unilatérale et erronée due à un manque de compréhension de l’acier inoxydable. L'acier inoxydable peut rouiller dans certaines conditions.
L'acier inoxydable a la capacité de résister à l'oxydation atmosphérique, ce qui correspond à sa résistance à la rouille, et il présente également une résistance à la corrosion dans les milieux contenant des acides, des bases et des sels. Cependant, le degré de résistance à la corrosion varie en fonction de la composition chimique de l'acier lui-même, de son état, des conditions d'utilisation et du type de milieu environnemental. Par exemple, le matériau 304 présente une excellente résistance à la corrosion dans une atmosphère sèche et propre, mais s'il est déplacé vers une zone côtière avec beaucoup de sel dans le brouillard marin, il rouillera rapidement. C’est pourquoi tous les aciers inoxydables ne sont pas toujours résistants à la corrosion et à la rouille.
L'acier inoxydable repose sur un film d'oxyde (film protecteur) riche en chrome très fin, mais dense et stable, formé sur sa surface pour empêcher la pénétration continue des atomes d'oxygène et une oxydation ultérieure, gagnant ainsi sa résistance à la corrosion. Si ce film est continuellement endommagé pour une raison quelconque, les atomes d'oxygène de l'air ou des liquides pénétreront continuellement et les atomes de fer du métal se sépareront continuellement, formant de l'oxyde de fer libre et provoquant une corrosion continue de la surface métallique.
Quel type d’acier inoxydable est le moins sujet à la rouille ?
Les principaux facteurs affectant la corrosion de l’acier inoxydable sont :
La teneur en éléments d'alliage D'une manière générale, l'acier avec une teneur en chrome de 10,5 % ou plus est moins sujet à la rouille. Plus la teneur en chrome et en nickel est élevée, meilleure est la résistance à la corrosion. Par exemple, le matériau 304 contient 8-10 % de nickel et 18-20 % de chrome, et un tel acier inoxydable ne rouillera pas dans des circonstances normales.
Le processus de fusion de l'entreprise manufacturière Le processus de fusion de l'entreprise manufacturière affecte également la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable. Les grandes usines d'acier inoxydable dotées d'une bonne technologie de fusion, d'équipements de pointe et de processus avancés peuvent assurer le contrôle des éléments d'alliage, l'élimination des impuretés et le contrôle de la température de refroidissement du lingot d'acier, garantissant ainsi une qualité de produit stable et fiable, une bonne qualité interne. qualité et moins sujet à la rouille. Au contraire, certaines petites aciéries dotées d'équipements et de processus obsolètes ne peuvent pas éliminer les impuretés pendant le processus de fusion, et les produits qu'elles fabriquent sont inévitablement sujets à la rouille.
Environnement extérieur L'acier inoxydable est moins sujet à la rouille dans des environnements secs et bien ventilés. Cependant, dans les environnements très humides, pluvieux en permanence ou présentant des niveaux élevés d'acide et d'alcali dans l'air, l'acier inoxydable est plus sujet à la rouille. Même l'acier inoxydable 304 peut rouiller si l'environnement est trop pauvre.
Comment traiter les taches de rouille sur l’acier inoxydable ?
Méthodes chimiques Utiliser une pâte de décapage ou un spray pour aider à la re-passivation des zones rouillées afin de former un film d'oxyde de chrome, restaurant ainsi leur résistance à la corrosion. Après le décapage, il est très important de bien rincer à l’eau claire pour éliminer tous les contaminants et résidus acides. Après tous les traitements, repolissez avec un équipement de polissage et scellez avec de la cire à polir. Pour les taches de rouille mineures locales, un mélange d’essence et d’huile de machine dans un rapport 1:1 peut être utilisé avec un chiffon propre pour éliminer les taches de rouille.
Méthodes mécaniques Nettoyage par sablage, grenaillage de microparticules de verre ou de céramique, culbutage, brossage et polissage. Les méthodes mécaniques peuvent éliminer la pollution causée par des matériaux précédemment retirés, des matériaux de polissage ou des matériaux de culbutage. Toutes sortes de pollutions, notamment les particules de fer étrangères, peuvent être source de corrosion, notamment dans les environnements humides. Par conséquent, il est préférable d’effectuer un nettoyage régulier dans des conditions sèches lors du nettoyage mécanique de la surface. Les méthodes mécaniques ne peuvent que nettoyer la surface et ne peuvent pas modifier la résistance inhérente à la corrosion du matériau. Par conséquent, il est recommandé de repolisser avec un équipement de polissage et de sceller avec de la cire à polir après le nettoyage mécanique.
Les aimants peuvent-ils être utilisés pour juger l’acier inoxydable ?
De nombreuses personnes apportent un petit aimant avec elles lorsqu'elles achètent de l'acier inoxydable ou des produits en acier inoxydable. Ils utilisent l'aimant pour tester les produits, estimant que ceux qui ne collent pas sont du bon acier inoxydable. Ils pensent que si ça ne colle pas, ça ne rouillera pas. Cependant, c'est un malentendu.
Le fait que l'acier inoxydable soit magnétique ou non est déterminé par sa microstructure. Au cours du processus de solidification de l'acier, différentes microstructures telles que la « ferrite », « l'austénite » et la « martensite » se forment à différentes températures de solidification. Les aciers inoxydables en ferrite et martensite sont magnétiques, tandis que l'acier inoxydable austénitique présente de meilleures propriétés mécaniques, une meilleure aptitude au traitement et une meilleure soudabilité. Cependant, en termes de résistance à la corrosion, l’acier inoxydable à ferrite magnétique est plus résistant que l’acier inoxydable austénitique.
Actuellement, les aciers inoxydables dits séries 200 et 300, riches en manganèse et pauvres en nickel, sont également non magnétiques, mais leurs performances sont très différentes de celles du 304 à haute teneur en nickel. De plus, l'acier inoxydable 304 peut présentent également un léger magnétisme après des processus tels que l'étirement, le recuit, le polissage et le moulage. Par conséquent, déterminer si l’acier inoxydable est magnétique ou non pour juger de sa qualité est un malentendu et n’est pas scientifique.
Nuances courantes d'acier inoxydable
201 : Acier inoxydable au nickel substitué au manganèse avec une certaine résistance aux acides et aux alcalis, une haute densité et sans bulles une fois poli. Utilisé dans les boîtiers de montres, les tubes décoratifs, les tubes industriels et autres produits d'étirement léger.
202 : Un acier inoxydable à faible teneur en nickel et à haute teneur en manganèse avec environ 8 % de nickel et de manganèse. Il peut remplacer le 304 dans des conditions faiblement corrosives et présente un rapport qualité-prix élevé. Principalement utilisé dans la décoration de bâtiments, les garde-corps d'autoroute, l'ingénierie municipale, les mains courantes en verre, les installations routières, etc.
304 : Acier inoxydable universel avec une bonne résistance à la corrosion, une résistance à la chaleur, une résistance à basse température et de bonnes propriétés mécaniques. Il a une ténacité élevée et est utilisé dans l’industrie alimentaire, l’industrie médicale, l’industrie chimique et l’industrie de la décoration intérieure.
304L : acier inoxydable 304 à faible teneur en carbone utilisé dans les pièces d'équipement et de machines qui nécessitent une résistance à la corrosion et une formabilité.
316 : Molybdène ajouté, avec une excellente résistance à la corrosion à haute température. Utilisé dans les équipements d'eau de mer, les produits chimiques, l'industrie alimentaire et la fabrication du papier.
321 : A d'excellentes performances de rupture sous contrainte à haute température et des performances anti-fluage à haute température.
430 : Résistant à la fatigue thermique, avec un coefficient de dilatation thermique plus faible que l'austénite. Utilisé dans les appareils électroménagers et la décoration des bâtiments.
410 : dureté élevée, bonne ténacité, résistance à la corrosion, grand coefficient de conduction thermique, petit coefficient de dilatation et bonne résistance à l'oxydation. Utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion par l’atmosphère, la vapeur, l’eau et les acides oxydants.
