Erreurs inhérentes à la machine
• Positionnel : précision de l'échelle linéaire, erreur de pas de vis à bille-, jeu (± 2 à 5 µm typique).
• Géométrique – équerrage entre les axes, inclinaison de la broche, rectitude des voies (crée une forme conique ou banane).
• Thermique – changement de 1 degré ≈ 11 µm/m sur les voies en acier ; la croissance de la broche et des pièces provoque une dérive lors de longs tirages.
Erreurs d'outil et de coupe
• Usure de l'outil – usure en dépouille VB > 0,05 mm agrandit les diamètres, arrondit les bords.
• Déviation – L/D > 4 : 1 provoque une cloche-ou un sablier-de 5 à 20 µm.
• Recoupe de copeaux- – micro-surface de rayure des copeaux, augmentation de Ra 0,2 → 0,6 µm.
Erreurs de serrage et de référence
• Variation de la force de serrage du luminaire – compression de la pièce élastique 2 à 8 µm ; libéré après le desserrage-du serrage.
• Décalage de la référence – un siège inégal ou une puce sous les localisateurs se déplace de zéro de 5 à 15 µm.
• Extrémité de la mâchoire du mandrin - : un défilement de 3-mâchoires donne une erreur de concentricité de 2 à 6 µm lors du nouveau mandrin.
Erreurs de mesure et d’échantillonnage
• Courbure du stylet pour MMT – stylet de 3 mm, force de 0,2 N ≈ déviation de 1 µm.
• Inadéquation de température – une pièce 5 degrés plus chaude que le CMM ajoute ~6 µm sur 100 mm Al.
• Biais d'échantillonnage : mesurer uniquement les pièces "belles-esthétiques" gonfle le Cpk de 0,2 à 0,3.
Erreurs de matériaux et de contraintes
• Libération des contraintes résiduelles – après un retrait de peau de 0,5 mm, les pièces en Al 7075 se déforment de 10 à 40 µm sur une portée de 100 mm.
• Changement de phase – La zone affectée par la chaleur du 420 SS-se dilate de 0,01 %, modifie la taille du trou de 2 µm par 20 mm.
Erreurs d'environnement
• Atelier-variation de la température du sol de 2 degrés/heure : la pièce en acier de 200 mm croît de 4 µm.
• Vibrations – un chariot élévateur ou une poinçonneuse à proximité peut laisser des marques de broutage de 1 à 2 µm de profondeur.
Erreurs humaines/de programmation
• Faute de frappe de décalage d'outil : une clé de 0,1 mm-par erreur réussit toujours le contrôle de patrouille si la jauge est desserrée de 0,15 mm.
• Mauvaise direction de la composition de la fraise : image miroir-avec un rayon de fraise doublé.
Règle-de-empilement au pouce-vers le haut
Pour une pièce en aluminium de 50 mm sur une machine de 3 µm, attendez-vous à :
Machine 3 µm + Thermique 2 µm + Usure outil 2 µm + Pince 2 µm + MMT 1 µm → ±10 µm au total.
La tolérance de conception doit être supérieure ou égale à 20 µm pour atteindre Cpk 1,33.
Conclusion
« Précision » n'est pas la spécification de la machine ; c'est la somme de toutes les sources d'erreurs que vous identifiez, mesurez et contrôlez.
