Contrôle des matériaux et des lots
• Nuances : 304/316L pour la corrosion-critique, 17-4 PH pour la haute résistance ; chaque lot de barres est livré avec le certificat EN 10204 3.1.
• Dureté entrante 160-220 HB ; rectitude Inférieure ou égale à 0,5 mm/m pour réduire le faux-rond du collier-à-le collier.
Disposition des cellules
• Ligne 3-phase : tour bi-broches → fraisage-tournage 5 axes → station de lavage robotisée.
• Un opérateur s'occupe de deux cellules ; Objectif OEE 85 %, takt time 45 s sur bossage capteur Ø25 mm × 60 mm.
Stratégie d'outillage
• Plaquettes en carbure à revêtement multi-bords (TiAlN/TiSiN) changées toutes les 450 pièces ou toutes les usures de flanc de 0,05 mm-selon la première éventualité.
• Liquide de refroidissement haute-pression 70 bars, concentration 8 %, filtre 10 µm ; maintient la zone de coupe < 250 degrés et empêche la couche d'écrouissage-.
Séquence de processus (exemple)
un. Avancement de barres → pièce-coupée à 120 mm de longueur.
b. Tour Op-1 : diamètre extérieur brut, foret Ø8 mm × profondeur 30 mm, face.
c. Op-2 fraises-tours : fraise hexagonale plate, filetage M6, rainure d'étanchéité extérieure Ra 0,8 µm, passe de finition coupée 0,02 mm.
d. La buse d'ébavurage à haute pression-élimine les bavures microscopiques à l'entrée de la rainure.
e. Le robot se charge dans le panier ; CMM échantillonne 5 % toutes les heures.
Résultats dimensionnels et de surface
• ±0,01 mm sur le diamètre extérieur, ±0,05 mm en position réelle-sur le plat hexagonal ; Ra 0,4-0,8 µm sur la rainure du joint.
• Cpk supérieur ou égal à 1,67 sur les diamètres critiques-à-fonction ; taux de rebut < 1 %.
Secondaire et emballage
• Passivation 30 min, à base d'acide-nitrique, restaure le film d'oxyde de Cr-.
• Matrice de-données de marquage laser-+numéro de série ; joint sous vide-+ film VCI, 500 pièces par carton.
Points douloureux résolus
• Écrous- : réduit par fraisage ascendant, semi-finition de 0,15 mm avant passe finale de 0,02 mm.
• Soudage des copeaux : le liquide de refroidissement de l'outil à 70-bars-brise les copeaux et élimine les arêtes accumulées.
• Coût de l'outil : prix de plaquette 12 % plus élevé que les nuances d'acier au carbone, mais durée de vie de l'outil doublée grâce à la stratégie haute-pression, de sorte que le coût par pièce baisse de 8 %.
