Les outils de tournage, également appelés outils de tour, sont utilisés dans le travail des métaux pour façonner les matériaux en les coupant. Le processus de tournage est une opération fondamentale dans la fabrication et implique une pièce en rotation et un outil stationnaire. Voici un bref aperçu des quantités de coupe courantes et des méthodes de traitement associées aux outils de tournage :
Montant de coupe: Il s'agit de la profondeur de coupe ou de la quantité de matière enlevée par l'outil en un seul passage. Il peut être défini en termes de :
Profondeur de coupe radiale: La distance à laquelle l'outil coupe la pièce depuis le centre de rotation vers l'extérieur.
Profondeur de coupe axiale: La distance parcourue par l'outil le long de l'axe de rotation.
Vitesse d'alimentation: La vitesse à laquelle l'outil avance dans la pièce.
Méthodes de traitement: Les processus de tournage peuvent être classés comme suit :
Tournage conventionnel: Le processus de base dans lequel un outil de coupe à un seul point est introduit dans la pièce, qui est maintenue et tournée par le tour.
Tournage de précision: Processus utilisé pour obtenir des tolérances très serrées et des finitions fines, souvent à l'aide de machines CNC (Computer Numerical Control).
Tournage CNC: Les tours contrôlés par ordinateur permettent des opérations de tournage complexes et précises, y compris la possibilité de tourner plusieurs pièces simultanément.
Chanfreinage: Utilisé pour créer un bord biseauté sur la pièce, souvent au début ou à la fin d'une pièce cylindrique.
Filetage: Un processus spécialisé pour créer des sections filetées sur une pièce.
Matériaux d'outils: Le choix du matériau de l'outil est crucial et peut inclure de l'acier rapide (HSS), du carbure, de la céramique ou du diamant, en fonction du matériau à couper et des caractéristiques de performance souhaitées.
Vitesse de coupe: La vitesse à laquelle la pièce tourne pendant le processus de tournage, mesurée en tours par minute (RPM), est un facteur critique pour l'efficacité et la qualité de la coupe.
Avance et profondeur de coupe: La vitesse d'avance (la vitesse à laquelle l'outil se déplace sur la pièce) et la profondeur de coupe (la quantité de matière enlevée à chaque passe) sont étroitement liées et doivent être soigneusement sélectionnées pour équilibrer la productivité avec la durée de vie de l'outil et la qualité de la pièce.
Liquide de refroidissement et lubrification: L'utilisation de liquides de coupe peut contribuer à réduire la chaleur, la friction et l'usure de l'outil, ainsi qu'à améliorer la finition de surface de la pièce.
Géométrie de l'outil: La forme et l'angle de l'outil de coupe, y compris le rayon du nez, l'angle de coupe et l'angle de dépouille, affectent considérablement le processus de coupe et doivent être choisis en fonction du matériau et de la finition souhaitée.
Opérations de finition: Après un tournage grossier pour enlever la majeure partie de la matière, des opérations de finition telles que le dressage, le tournage et le polissage sont effectuées pour obtenir les dimensions finales et l'état de surface.
Automatisation et multitâche: Les centres de tournage modernes peuvent effectuer automatiquement plusieurs opérations, telles que le tournage, le fraisage, le perçage et le filetage, le tout dans une seule configuration.
Contrôle de qualité: L'utilisation d'outils de jaugeage et de mesure est essentielle pour garantir que les pièces tournées répondent aux spécifications requises.
Le processus de tournage est hautement adaptable et peut être adapté à une large gamme de matériaux et de géométries de pièces. La quantité de coupe spécifique et la méthode de traitement dépendront des propriétés du matériau, des dimensions souhaitées de la pièce, des capacités de la machine et du volume de production. Les techniques de tournage avancées et les matériaux d'outillage continuent d'évoluer, permettant une production plus efficace et plus précise de pièces complexes.
