Analyse de la technologie de contrôle moderne dans les machines-outils
Les machines-outils combinent la vitesse de la technologie de contrôle moderne avec la précision du mouvement de la machine pour former un véritable système d'usinage à vitesse constante-. Le système de contrôle de la machine-outil peut devenir un obstacle au raccourcissement du cycle d'usinage, améliorant ainsi l'état de surface de modèles 3D complexes, de pièces aérospatiales ou de composants de dispositifs médicaux. Lorsque le processeur ne peut pas suivre la vitesse du programme, le variateur ralentit la vitesse d'avance de l'outil en raison du besoin urgent d'informations, prolongeant ainsi le cycle d'usinage et provoquant un fonctionnement désordonné de l'outil. Pour remplacer les outils usés et surchargés, en plus d'augmenter le nombre d'exécutions d'outils-à-bibliothèque d'outils, cela affecte également le taux d'utilisation effectif de la broche, augmente la charge de travail des monteurs et le temps de finition du travail.
Lorsque la vitesse (taux d'avance) est instable, cela peut causer des problèmes. Lorsque l'outil se déplace dans la pièce pendant l'usinage, son mouvement irrégulier peut provoquer différentes charges sur les fentes de coupe de l'outil, affectant ainsi la précision de l'usinage et l'état de surface. Si la vitesse de fonctionnement de l'outil n'est pas suffisamment rapide pour maintenir la charge de coupe minimale de l'outil, une friction plutôt qu'une coupe se produira entre l'outil et la pièce, et le mouvement instable de l'outil réduira la durée de vie de l'outil. Une telle opération peut également provoquer de légères entailles sur le tranchant, provoquant un échauffement et un émoussement de l'outil. Cependant, en adoptant un usinage à vitesse constante-, la vitesse d'usinage moyenne de l'outil à travers la pièce sera plus uniforme, la précision de l'usinage sera plus élevée et non seulement le temps d'usinage pourra être raccourci, mais la durée de vie de l'outil pourra également être prolongée.
Dans la série "révolutionnaire" de centres d'usinage, le système de contrôle ne génère pas de contraintes excessives liées à l'usinage à grande vitesse-, ce qui permet aux outils fluides de fonctionner et d'usiner des géométries de pièces complexes.
Pendant l'exécution du programme, l'utilisation de segments de programme à grande vitesse- permet une surveillance et un ajustement stables des erreurs aléatoires du système de contrôle, permettant à l'outil de fonctionner à une vitesse uniforme et d'atteindre une intégrité de surface parfaite. Le système utilise plus de 80 tampons à haute vitesse-pour surveiller le fonctionnement de l'outil, et si l'erreur aléatoire est dépassée, le mouvement de l'outil peut être immédiatement ajusté.
Même lors de l'usinage de formes très complexes, on dit que la vitesse du système de contrôle, le réglage précis de l'entraînement et le traitement de la trajectoire de l'outil peuvent atteindre l'objectif d'une exécution rapide et précise du programme.
