I. Processus d'usinage du matériel de précision
Le processus d'usinage de précision du matériel commence par la commande de matériaux en acier auprès de fournisseurs en fonction des besoins de production. Une fois les matériaux en acier reçus, ils sont découpés sur mesure. Après découpe, les tolérances des quatre côtés sont testées. Pour les petits détails, comme la production de petits composants, les matériaux peuvent être directement amenés à la machine d'estampage pour le fraisage ou l'usinage CNC. Ceci est particulièrement courant dans la production de lunettes et de composants automobiles, où de nombreux détails de ce type sont impliqués. Dans le cas de la fabrication de conteneurs, le processus consiste principalement à découper les matériaux, suivi de l'emboutissage, du soudage, du sablage, de la peinture et enfin de l'assemblage de certains accessoires avant que les produits soient prêts à être expédiés.
II. Accessoires matériels
La plupart des petits produits matériels ne sont pas des-biens de consommation finale. Au lieu de cela, ils servent de produits de support, de produits semi--finis et d'outils utilisés dans le processus de fabrication. Seule une petite partie des produits de quincaillerie quotidiens sont des outils essentiels à la vie quotidienne, tels que des vis, des tournevis, des clés, du matériel de pêche, etc. Les accessoires de quincaillerie font référence aux pièces ou composants de machines en métal, ainsi qu'à certains petits éléments de quincaillerie. Ils peuvent être utilisés indépendamment ou comme outils auxiliaires.
III. Procédures opérationnelles de sécurité pour l'usinage du matériel
Lors du traitement des produits, les opérateurs doivent maintenir une posture correcte et disposer de suffisamment d’énergie pour effectuer le travail. Si un inconfort est ressenti, pour des raisons de sécurité personnelle, l'opérateur doit immédiatement quitter le poste de travail et se présenter au superviseur de l'atelier ou à la direction de niveau supérieur-. Pendant le fonctionnement, une concentration totale est requise ; aucune conversation inutile ou distraction n’est autorisée. Les opérateurs ne doivent pas travailler s’ils se sentent irritables ou fatigués. Pour assurer la sécurité des personnes et éviter les accidents, tous les employés doivent vérifier leur tenue vestimentaire avant de commencer à travailler. Le port de pantoufles, de talons hauts ou de vêtements pouvant nuire à la sécurité est interdit. Ceux qui ont les cheveux longs doivent porter un casque de sécurité.
Avant de démarrer la machine, vérifiez si les pièces mobiles sont lubrifiées. Ensuite, démarrez la machine et vérifiez si l'embrayage et le frein fonctionnent normalement. Faites tourner la machine au ralenti pendant 1 à 3 minutes. N'utilisez pas la machine en cas de défauts mécaniques.
Lors du changement de moule, coupez d'abord l'alimentation électrique et assurez-vous que les pièces mobiles de la machine à estamper sont arrêtées avant de commencer l'installation et le réglage du moule. Une fois le moule installé et ajusté, tournez manuellement le volant pour effectuer deux tests. Pour éviter les collisions inutiles entre la machine et la pièce, vérifiez si les moules supérieur et inférieur sont symétriques et correctement positionnés, si les vis sont serrées et si l'anneau de pression est dans la bonne position.
Ne démarrez la machine qu'une fois que tout le reste du personnel a quitté la zone de travail et retiré tous les débris de la table de travail.
Pendant le fonctionnement de la machine, ne placez jamais les mains dans la zone de travail du bloc coulissant. Ne manipulez pas manuellement les pièces à usiner. Lors du placement ou du retrait des pièces dans la matrice, des outils standard doivent être utilisés. Si un bruit anormal ou un dysfonctionnement est détecté, éteignez immédiatement l'interrupteur d'alimentation et inspectez la machine. Après le démarrage de la machine, une personne doit être responsable de l'alimentation du matériau et du fonctionnement de la machine. Les autres ne doivent appuyer sur aucun bouton ni appuyer sur la pédale. Pour la sécurité des autres, ne placez jamais les mains dans la zone de travail et ne touchez jamais les pièces mobiles de la machine.
IV. Qu'est-ce qu'un tour automatique ?
Un tour automatique est un type de machine CNC (Computer Numerical Control). Il en existe plusieurs types, notamment les tours automatiques CNC, les tours automatiques pneumatiques et les tours de type suisse-. La principale caractéristique de ces machines est que, après un positionnement et un réglage corrects des outils, elles peuvent traiter automatiquement le même type de produit pendant de longues périodes. Ces tours sont utilisés pour l'usinage de précision de matériaux tels que le cuivre, l'aluminium, le fer et le plastique, et conviennent à la fabrication de petites pièces dans diverses industries, notamment les instruments, les montres, les automobiles, les motos, les vélos, les lunettes, la papeterie, le matériel sanitaire, les composants électroniques, les connecteurs, les ordinateurs, les téléphones portables, les appareils électromécaniques et les équipements militaires. Ils sont particulièrement utiles pour les pièces plus complexes, généralement traitées sur des tours automatiques CNC. Les tours CNC sont des machines à haute-performances, haute-précision et faible-bruit qui utilisent un système à cames pour contrôler le programme d'usinage et sont capables d'effectuer des opérations d'usinage automatiques.
