Utilisation appropriée des liquides de refroidissement dans l'usinage de composants mécaniques de précision
Dans le domaine de l'usinage de composants mécaniques de précision, l'utilisation appropriée des liquides de refroidissement est un facteur clé pour garantir la précision de l'usinage, prolonger la durée de vie des outils et améliorer la qualité de surface des composants. Avec le perfectionnement continu des processus d'usinage, des exigences plus élevées sont imposées à l'application rationnelle des liquides de refroidissement.
I. Sélection précise des liquides de refroidissement appropriés
Basé sur les matériaux d'usinage
Différents matériaux métalliques ont des exigences variables en matière de liquides de refroidissement lors de l'usinage. Par exemple, lors de l'usinage d'alliages d'aluminium, qui sont relativement mous et sujets à l'adhérence des outils, des liquides de refroidissement de type émulsion-sont recommandés. Ces liquides de refroidissement offrent un excellent pouvoir lubrifiant, réduisant efficacement la friction entre l'outil et la pièce, réduisant ainsi les forces de coupe et empêchant les copeaux d'aluminium d'adhérer à l'outil. Cela garantit la douceur de la surface usinée. En revanche, lors de l'usinage d'acier allié, qui présente une dureté élevée et génère des températures de coupe élevées, des liquides de refroidissement offrant des performances de refroidissement supérieures sont nécessaires. Les liquides de refroidissement de type solution aqueuse-sont plus adaptés dans ce cas, car ils peuvent éliminer rapidement une grande quantité de chaleur, empêchant la pièce de se déformer en raison d'une surchauffe et maintenant ainsi la précision de l'usinage.
Déterminé par les processus d'usinage
Différents processus d'usinage tels que le tournage, le fraisage et le perçage mettent l'accent sur les besoins en liquide de refroidissement. Lors du tournage, le mouvement relatif entre l'outil et la pièce est relativement régulier, l'accent est donc mis sur les propriétés de refroidissement et de lubrification du liquide de refroidissement. Les liquides de refroidissement semi-synthétiques combinant de bonnes propriétés de refroidissement et de lubrification sont préférés. En fraisage, la rotation à grande vitesse-de l'outil génère des forces d'impact importantes et la zone de coupe change constamment. Par conséquent, des liquides de refroidissement présentant une forte résistance aux chocs et de fortes capacités de nettoyage sont nécessaires. Les liquides de refroidissement entièrement synthétiques peuvent mieux répondre à cette exigence, car ils peuvent éliminer rapidement les copeaux, les empêchant de rayer la surface usinée et réduisant efficacement les températures de coupe. Pour le forage, le liquide de refroidissement doit également avoir de bonnes propriétés de pénétration pour atteindre entre le foret et la paroi du trou, fournissant ainsi un refroidissement et une lubrification suffisants pour le foret. Dans ce cas, les liquides de refroidissement à base d'huile - peuvent être un meilleur choix.
II. Procédures standardisées d'utilisation du liquide de refroidissement
Contrôler la concentration du mélange
Les liquides de refroidissement doivent généralement être mélangés selon un certain rapport. Une concentration trop élevée peut rendre le liquide de refroidissement trop visqueux, réduisant sa fluidité et affectant ses performances de refroidissement. Il peut également laisser des résidus sur les surfaces des pièces à usiner et des outils, augmentant ainsi les difficultés de nettoyage. À l’inverse, une concentration trop faible peut ne pas permettre d’utiliser pleinement les propriétés lubrifiantes et antirouille-du liquide de refroidissement. Par exemple, avec les émulsions couramment utilisées, une concentration de mélange de 5 % - 15 % est généralement recommandée. La valeur spécifique doit être ajustée-en fonction du matériau d'usinage, du processus et de l'environnement d'usinage réel. Pendant le mélange, des outils de mesure précis doivent être utilisés pour garantir la proportion exacte de chaque composant du liquide de refroidissement.
Moment et méthode d’ajout
Avant l'usinage, assurez-vous qu'il y a suffisamment de liquide de refroidissement dans le réservoir de liquide de refroidissement et vérifiez si les conduites de liquide de refroidissement ne sont pas obstruées. Pendant l'usinage, lorsque le niveau du liquide de refroidissement descend près du repère de niveau minimum, il est nécessaire d'ajouter du liquide de refroidissement rapidement. Lorsque vous ajoutez du liquide de refroidissement, versez-le lentement pour éviter de générer une mousse excessive, ce qui pourrait affecter la circulation normale et les performances du liquide de refroidissement. De plus, assurez-vous que le liquide de refroidissement ajouté est du même type et du même lot que le liquide de refroidissement déjà utilisé, afin d'éviter des réactions chimiques entre les différents composants du liquide de refroidissement qui pourraient dégrader les performances.
