Colonne vertébrale du système qualité
Travaillez sous ISO 9001 :2015 ou IATF 16949 pour garantir une traçabilité complète depuis le numéro thermique de la matière première jusqu'à la pièce emballée.
Conservez un ensemble de données sur 3-ans de paramètres de coupe, d'enregistrements de durée de vie des outils et de rapports CMM pour la généalogie des lots.
Vérification des matières entrantes
Spark-Contrôle du spectromètre OES : pour 304, assurez-vous que Cr est supérieur ou égal à 16 %, Ni supérieur ou égal à 8 % ; pour le 316L Mo supérieur ou égal à 2 % ; générer un rapport de correspondance de certificat d'usine-.
Test de coupon au brouillard salin-(ASTM B117, 48 h) sur des barres pour confirmer l'intégrité du film passif-avant le début de l'usinage.
Dans les-points de contrôle de processus
Premier-Article-Dimensionnel (FAD) lors du démarrage par lots : analyse CMM de tous les appels GD&T-sorties, documentation PPAP niveau 3 téléchargée sur le portail client.
Échantillonnage à intervalles : 3 pièces toutes les 50 pièces sur le diamètre extérieur critique ± 0,01 mm ; La jauge de diamètre laser alimente le graphique SPC avec une cible Cpk supérieure ou égale à 1,67.
Porte d'usure-de l'outil : changez la plaquette lorsque la puissance de la broche augmente de 5 % ou que la rugosité de la surface est > 0,4 µm ; empêche le transfert de la "peau" écrouie à la pièce.
Arsenal d’inspection dimensionnelle et géométrique
MMT (3-D, résolution de 0,5 µm) pour la position réelle, le profil et la cylindricité ; programme de comparaison automatique avec le fichier STEP.
Comparateur optique et systèmes de vision : contrôle sans-contact des micro-trous percés (Ø 0,3 mm) et des crêtes de filetage à un grossissement de 50 ×.
Jauges de hauteur, jauges à bouchon/anneau/filetage pour un GO/NO-GO rapide dans l'atelier ; temps de cycle < 30 s.
Rugosité de surface : stylet de contact (Ra, Rz) + interféromètre à lumière blanche-pour spécification miroir Ra Inférieur ou égal à 0,2 µm.
Tests de surface et d'intégrité
Vérification de la passivation selon ASTM A967 : écouvillonnage au sulfate de cuivre-6 min, aucun placage de cuivre (points rouges)=réussite ; garantit que le film d'oxyde de Cr- est complet.
Teneur en ferrite sur les recouvrements de soudure 316L (Feritscope) Inférieure ou égale à 3 % pour éviter la corrosion ou la fissuration en service chlorure.
Contrôles ponctuels CND : ultrasons (UT) pour la porosité interne, particules magnétiques-(MT) pour 416 pièces martensitiques pour détecter des fissures de surface de 20 µm.
Inspection finale et sortante
Patrouille 100 % dimensionnelle : pieds à coulisse, micromètres, jauges d'alésage ; toute pièce hors-hors tolérance-entre dans le MRB (comité d'examen des matériaux) pour être retravaillée ou mise au rebut.
Les jauges fonctionnelles simulent les conditions d'assemblage ; Vérifiez l'engagement du filetage, l'alésage-ajusté à la presse, le diamètre du joint, etc.
Audit des cosmétiques et des emballages : manipulation avec des gants-uniquement, inspection à la lumière blanche-de 200 lux, un seul-sac VCI,-carton résistant aux chocs.
Boucle d'action-corrective
Les alarmes SPC-en temps réel-arrêtent automatiquement la machine ; CAPA enregistré dans les 30 minutes, cause première-(5-Pourquoi) fermée dans les 24 heures.
Carte de score client-examinée mensuellement ; Objectif PPM < 500 pour l’automobile, < 100 pour le médical.
