Guide des paramètres de pliage de la tôle
Pliage de tôle
Fait référence au processus de modification de l'angle des pièces de tôle ou de plaque, tel que le pliage de tôles en forme de V, de U, etc. Généralement, il existe deux méthodes de pliage de tôle : l'une d'entre elles est le pliage à la matrice, qui est utilisée pour les structures en tôle structurellement complexes, de petit volume et produites en série ; l'autre est le cintrage par machine à cintrer, qui est utilisé pour traiter des structures de plus grande taille ou des structures en tôle de moindre volume. Ces deux méthodes de pliage ont leurs propres principes, caractéristiques et applicabilité.
Cintrage de matrices :
Pour des volumes de traitement annuels supérieurs à 5 000 pièces et des tailles de pièces pas trop grandes (généralement 300 X 300), les fabricants envisagent généralement l'emboutissage pour le traitement.
Méthode de traitement par étapes
Pour certains coudes étagés en forme de Z de faible hauteur, les fabricants utilisent souvent de simples matrices sur des presses à estamper ou des presses hydrauliques pour le traitement. Pour les petits lots, ils peuvent également être traités sur une cintreuse équipée d'une matrice de différence de segments, comme le montre la figure ci-dessous. Cependant, sa hauteur H ne doit pas être trop élevée, elle doit généralement être comprise entre (0-1.0)t. Si la hauteur est de (1.0-4.0)t, l'utilisation d'une filière avec une structure de chargement et de déchargement doit être envisagée en fonction de la situation réelle.
La hauteur de ce gradin peut être ajustée en ajoutant des cales, la hauteur H est donc réglable. Il existe cependant un inconvénient : la dimension de longueur L n'est pas facile à garantir, et la verticalité du bord vertical n'est pas facile à garantir. Si la dimension hauteur H est importante, il faut envisager un pliage sur machine à cintrer.
Les cintreuses sont de deux types : les cintreuses conventionnelles et les cintreuses CNC. En raison des exigences de haute précision et des formes de pliage irrégulières, le pliage des tôles pour les équipements de communication est généralement effectué sur des cintreuses CNC. Le principe de base est d'utiliser le couteau de pliage (matrice supérieure) et la rainure en V (matrice inférieure) de la cintreuse pour plier et former les pièces en tôle.
Avantages : facile à serrer, positionnement précis, vitesse de traitement rapide.
Inconvénients : Faible pression, ne peut traiter que des formes simples, faible efficacité.
Couteau à cintrer (matrice supérieure)
Les formes des couteaux à cintrer sont illustrées dans la figure ci-dessous. Lors du traitement, ils sont principalement sélectionnés en fonction des exigences de forme de la pièce. Les fabricants disposent généralement d'une variété de formes de couteaux de pliage, en particulier ceux ayant un degré élevé de spécialisation, qui commandent de nombreuses formes et spécifications de couteaux de pliage pour traiter divers pliages complexes.
La matrice inférieure utilise généralement une matrice V=6t (t est l'épaisseur du matériau).
De nombreux facteurs affectent le processus de pliage, notamment le rayon de congé supérieur de la matrice, le matériau, l'épaisseur du matériau, la résistance inférieure de la matrice, la taille inférieure de l'embouchure de la matrice, etc. Pour répondre aux besoins du produit, tout en garantissant une utilisation sûre de la machine à cintrer, les fabricants ont standardisé les matrices des couteaux de pliage. Nous devons avoir une compréhension générale des matrices de pliage existantes pendant le processus de conception structurelle. Voir la figure ci-dessous, la gauche est le dé supérieur et la droite est le dé inférieur.
Principes de base de l'ordre de traitement du pliage :
(1) Pliez de l’intérieur vers l’extérieur ;
(2) Pliez du petit au grand ;
(3) Pliez d'abord les formes spéciales, puis les formes générales ;
(4) Le processus précédent ne doit pas affecter ni interférer avec les processus ultérieurs après le formage.
Rayon de courbure
Lorsque la tôle est pliée, il doit y avoir un rayon de courbure au niveau du pli. Le rayon de courbure ne doit être ni trop grand ni trop petit et doit être sélectionné de manière appropriée. Un rayon de courbure trop petit peut facilement provoquer des fissures au niveau du virage, et un rayon de courbure trop grand rend le virage sujet au rebond.
Pour les plaques d'acier ordinaires à faible teneur en carbone, les plaques d'aluminium antirouille, les plaques de laiton, les plaques de cuivre, etc., un congé intérieur de 0.2 ne pose aucun problème, mais pour certains aciers à haute teneur en carbone, aluminium dur, super -aluminium dur, ce congé de flexion provoquera des fractures par flexion ou des fissures du congé extérieur.
Retour élastique en flexion
Angle de retour élastique Δ =ba
Dans la formule, b-l'angle réel de la pièce après le retour élastique ;
a-l'angle du dé.
Facteurs affectant le retour élastique et mesures visant à réduire le retour élastique
(1) Les propriétés mécaniques du matériau : la taille de l'angle de retour élastique est proportionnelle à la limite d'élasticité du matériau et inversement proportionnelle au module élastique E. Pour les pièces en tôle ayant des exigences de haute précision, afin de réduire le retour élastique, les matériaux doivent être choisir autant que possible l'acier à faible teneur en carbone, et l'acier à haute teneur en carbone et l'acier inoxydable ne doivent pas être choisis.
(2) Le rayon de courbure relatif r/t : plus il est grand, plus le degré de déformation est petit et plus l'angle de retour élastique Δ est grand. Il s’agit d’une notion relativement importante. Le congé de pliage de la tôle doit être aussi petit que possible dans les limites des propriétés du matériau pour améliorer la précision. Une attention particulière doit être accordée à éviter la conception de grands rayons, comme le montre la figure ci-dessous. Des rayons aussi grands posent de plus grandes difficultés pour la production et le contrôle qualité.
