Différences techniques entre l'usinage de pièces mécaniques de précision non standard et l'usinage de composants mécaniques de précision
Il existe plusieurs différences techniques entre-l'usinage de pièces mécaniques de précision non standard et l'usinage de composants mécaniques de précision :
Exigences de précision
Usinage de pièces mécaniques de précision non - :
Exige généralement des exigences de précision plus strictes, avec des tolérances dimensionnelles souvent contrôlées au niveau micrométrique.
Des exigences extrêmement élevées en matière de précision de forme et de positionnement et, dans certains domaines particuliers, une précision au niveau nanométrique peut même être requise.
Usinage de composants mécaniques de précision :
Vise également une haute précision, mais les exigences de précision peuvent varier en fonction de l'application spécifique et de la fonction des composants.
Se situe généralement dans la plage allant du micromètre à des niveaux micrométriques plus élevés.
Processus d'usinage
Usinage de pièces mécaniques de précision non - :
En raison de la non-standardisation et de la complexité des pièces, des processus d'usinage plus innovants et plus flexibles sont souvent nécessaires.
Ceux-ci peuvent inclure des processus avancés tels que l’usinage par ultrasons, l’usinage électrochimique et la fabrication additive laser pour répondre à des exigences particulières en matière de forme, de matériaux et de précision.
Usinage de composants mécaniques de précision :
Utilise principalement des processus d'usinage de précision traditionnels, tels que le tournage, le fraisage, le meulage et le perçage.
Améliore la précision et l'efficacité de l'usinage grâce à des paramètres de processus optimisés, à la sélection des outils et à la planification du chemin de coupe.
Exigences en matière d'équipement
Usinage de pièces mécaniques de précision non - :
Nécessite généralement des équipements plus avancés et flexibles, tels que des centres d'usinage CNC de haute-précision et des centres de traitement multi-axes, pour s'adapter aux formes complexes et aux exigences de haute-précision.
De plus, des équipements d'inspection d'ultra-précision, tels que des interféromètres laser et des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), sont nécessaires pour surveiller et contrôler la précision de l'usinage en-temps réel.
Usinage de composants mécaniques de précision :
S'appuie principalement sur des équipements d'usinage à usage général de-précision-de haute-fraiseuses CNC de haute-précision, des meuleuses et des-machines à couper le fil.
Certains composants complexes peuvent impliquer des équipements avancés tels que des centres d'usinage à cinq-axes, mais la spécialisation globale de l'équipement est relativement faible.
Traitement des matériaux
Usinage de pièces mécaniques de précision non - :
Avec les exigences croissantes en matière de performances des pièces, il est nécessaire d'explorer et d'appliquer en permanence de nouveaux matériaux-hautes performances, tels que ceux à haute résistance, haute dureté, haute-résistance aux températures et à la corrosion.
Cela nécessite que les entreprises d'usinage aient une connaissance plus approfondie de la science des matériaux et la capacité de développer des processus d'usinage appropriés basés sur les caractéristiques des matériaux.
Usinage de composants mécaniques de précision :
La sélection des matériaux est relativement conventionnelle, se concentrant principalement sur les matériaux métalliques tels que les alliages de fer, de cuivre, d'aluminium et de titane, mais impliquant également certains matériaux non métalliques et composites.
L'accent est mis sur l'usinabilité et la stabilité du traitement des matériaux.
Contrôle de qualité
Usinage de pièces mécaniques de précision non - :
Le contrôle qualité est plus strict et plus complexe, nécessitant une inspection complète-et des tests de performances de chaque pièce pour garantir la conformité aux exigences de conception.
En raison du caractère unique des pièces non-standard, la reprise et la réparation sont plus difficiles en cas de problèmes de qualité. L'accent est donc mis davantage sur le contrôle du processus et les mesures préventives pendant l'usinage.
Usinage de composants mécaniques de précision :
Le contrôle qualité se concentre principalement sur les inspections de précision dimensionnelle, de qualité de surface et de tolérance de forme.
Garantit une qualité stable des composants-produits en série grâce à des méthodes d'inspection par échantillonnage et de contrôle statistique des processus.
Les problèmes de qualité peuvent généralement être corrigés en ajustant les processus d’usinage et les paramètres de l’équipement.
